机床自动排屑机是现代化设备不行短少的东西，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑运输。运输效率高，运输速度选择规模大。有助于提高设备使用，一般应用在机床机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上，起牵引和维护效果。实际工作时为保证设备的使用性能，可结合以下工作内容进行进修维护：
一、机头、机尾传动部
1、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的对中板的笔直度允差不得大于2mm。机架上安装传动安装的定位面、孔符合技术文件的要求。
2、机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
3、压链器衔接牢固，磨损不得超越6mm。超越时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4、整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。选用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合空隙应符合设计要求，一般在1～3mm规模内。
5、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
二、机械传动安装
1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无显着磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无显着塑性变形。
5、各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。
6、密封件和有机软管全部更新。
7、拼装时各零部件要仔细清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9、减速器按规则注入润滑油。液力耦合器作耐压实验并注入规则种类和体积的介质。
10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验符合技术文件的要求。
11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑安装齐全、完好，无渗漏现象。
12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
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